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      国内的制药企业要打破陈规，自主创新才是干燥设备发展的王道。我们规划的发展方向应该是向着自主创新与国际先进技术相结合的方式，不断完善企业自身的各项要求，与我国的实际发展情况相结合。干燥器的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的较优操作条件下，开发和改进干燥器；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥器发展的基本趋势；同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的干燥器，如组合式干燥器、微波干燥器和远红外干燥器等。

   在技术方面，加强自动化、测试、机电一体化等方面的研究。一个完整的机电一体化系统能够有效解决常规干燥设备中的烦琐和不合理部分，而将多种国际的先进技术融为一体。

  我国干燥设备的制造与应用从形成、发展到逐渐走向成熟已经经历了20多年的历程，也使得我国干燥设备行业形成一定的企业数量和生产规模。从地域分布来看，东部地区生产企业多，成都大型真空干燥机，中西部地区企业少，尤以江、浙、沪三地企业较为集中。据不完全统计，仅江苏地区所集中的干燥设备企业就达300家以上。目前常规干燥设备基本可以满足生产需要，有部分机型已达到国际当代水平并出口到国外。这表明，我国干燥设备的制作水平已趋于成熟。

   干燥设备对特殊物料的干燥技术仍然存在不足。虽然随着国内干燥设备企业的奋起，成都大型真空干燥机价格，不会再出现大量从国外进口干燥设备的情况，成都大型真空干燥机供应，但遇到特殊物料进行干燥的时候，国内的干燥设备确实达不到要求，目前为止，干燥特殊物料的干燥设备还是需要从国外进口。